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標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的檢定方法

熱電偶的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:
1、測量結(jié)束后應(yīng)焊接牢固,表面光滑,無氣孔等缺陷;
2、熱電偶應(yīng)熱電極缺陷,脆弱的清洗后不應(yīng)該嚴(yán)重的黑點(diǎn)或現(xiàn)象;通過視力熱電偶測量表面質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷,必須切斷焊接。
清潔和退火
1、清洗
清理刪除熱電極表面污垢,有機(jī)質(zhì)和氧化物,提高熱電性能,延長使用壽命。
(1)酸洗是使用酸氧化能力去除有機(jī)物表面的熱電偶,一般金屬雜質(zhì)及其氧化物。
熱電偶線(鉑銠合金10 ~ 30 -鉑和鉑銠鉑銠熱電偶線6)到花園圓直徑約80毫米,進(jìn)燒杯用蒸餾水沖洗,先除塵,然后倒入30 - 50?體積比)的化學(xué)純鹽酸或硝酸1小時(shí)15分鐘或煮,加入蒸餾幾次水洗。
(2)硼砂洗與硼砂(Na2B4O7 10 h2o)還原性,去除附著在電極表面的難熔金屬雜質(zhì)在酸及其氧化物,擴(kuò)大熱電極,參比電極的兩個(gè)熱清洗架,掛著兩個(gè)熱電極的角度大約30℃,調(diào)整電流,使熱電極塊硼砂加熱到1100℃~ 1150℃觸摸熱電極是參考,硼砂融入下降,合適的電極,金屬光澤的幾個(gè)清洗,冷卻至室溫,然后設(shè)置成一個(gè)80毫米直徑的園圈蒸餾的水燒開。
2、退火
通過退火消除電極內(nèi)部熱應(yīng)力,改善微觀結(jié)構(gòu),提高穩(wěn)定性。
(1)通過空氣中退火,熱電偶熱電極退火掛在架子上,慢慢調(diào)整電流,使熱電極在一定的溫度下保持一段時(shí)間,然后慢慢減少到零,輸入電流退火使縱向加熱均勻,附著在表面的低熔點(diǎn)金屬和雜質(zhì)波動(dòng),但徑向熱影響周圍的空氣,冷卻速度不一致,產(chǎn)生熱應(yīng)力。
(2)爐中退火,10 -白金標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶和標(biāo)準(zhǔn)鉑銠合金30 -鉑銠熱電偶6通電后退火,但也在退火爐,熱電極穿絕緣管在均勻溫度場的特殊退火爐在1100 20℃溫度下保持一段時(shí)間,然后與爐冷卻,它使徑向熱均勻,消除內(nèi)應(yīng)力引起管磨損,增加熱電的穩(wěn)定性。
測量焊接
通常采用熱電偶的測量接點(diǎn)的焊接方法和形式,焊接的質(zhì)量影響溫度測量的可靠性,測量結(jié)束焊接牢固,金屬光澤,花園和光滑的表面,沒有污染、夾渣和裂紋等,焊點(diǎn)盡可能更多的體積小,焊點(diǎn)的直徑通常是熱電極直徑的兩倍。
1、弧焊使用高溫電弧熱電偶測量融化成小球,常用的交流弧焊、直流弧焊金屬熱電偶常用的直流弧焊;
廉價(jià)的金屬熱電偶使用交流弧焊氬弧焊,如果必要的話。
2、熱電偶測量其他焊接方法的焊接過程和焊接、鹽浴鹽水焊接焊、對(duì)焊、汞、直流氬弧焊除了*近開發(fā)的激光焊接,可用于微型熱電偶的焊接。

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